Formteile...

 

Während die alte Norm DIN 24145 bestimmte Blechstärken bei bestimmten Nennweiten vorschrieb, definiert nun die neue Norm DIN EN12237 Druckgrenzwerte (Luftdichtheitsklassen) für bestimmte Kategorien von Rohrdurchmessern. Das ist die Voraussetzung für die neuen Produktionsrichtlinien, nach denen Wickelfalzrohre ab 200 DN künftig standardmäßig nur noch mit Doppelsicke gefertigt werden. Denn die Doppelsicke garantiert eine weitaus höhere Scheiteldruckfestigkeit. So können wir ab sofort dünnere Blechstärken verarbeiten und somit günstiger produzieren. Zum Vorteil unserer Kunden.

 

Standardausführung:
Wickelfalzrohre werden vorzugsweise bis zur Nennweite 800 durch Stecken verbunden, die Steckverbindungen werden mit Klebeband oder Schrumpfband abgedichtet.

Flanschverbindungen:
Durch Metu Flanschringe mit Spannringen oder mit Flachflanschen für größere Durchmesser.

Schnellverschlussspannring:

Der Schnellverschlussspannring , der gebördelte Rohre und Formteile verbindet, hat den Vorteil einer schnellen (De-)Montage und ist für die industrielle Absaugung , einschl. Späne- und Staubtransport, geeignet.

Lippendichtsystem
Die Einsteckenden der Formteile sind mit vormontierten Lippendichtungen aus EPDM-Gummi versehen, siehe Kapitel Lippendichtsysteme.

Das komplette Formteilprogramm mit werkseitig montierter Doppellippendichtung, das eine einfache und schnelle Montage ermöglicht.

Die Einsteckenden der Formteile sind mit vormontierten Lippendichtungen aus EPDM- Gummi versehen, die die Anforderungen der Dichtheitsklasse l, ll und lll der DIN 24194 und die Dichtheitsklassen A und B nach Eurovent 2.2 ohne nachträgliche Abdichtungsmaßnahmen an den Verbindungsteilen erfüllen.


Das alterungsbeständige EPDM-Gummi des Lippendichtsystems kann bei Temperaturen von -30°C bis +100°C eingesetzt werden, kurzzeitig besteht eine Temperaturbeständigkeit von -50°C bis +120°C.